Produkty WYROL™ to pełen zakres płynnych koncentratów dodatków do optymalizacji charakterystyki tarcia olejów do walcowania na zimno takich, jak SOMENTOR. Są one produkowane w celu umożliwienia optymalizacji pracy walcowni aluminium i osiągnięcia wymaganego wykończenia powierzchni i jakości walcowanego materiału.
Wyrol 2 jest koncentratem inhibitora utleniania stosowanym do przedłużania żywotności oleju do walcowania.
WYROL 4 i 8 składają się z pojedynczego dodatku poprawiającego smarność oraz małej ilości antyutleniacza. Produkty te używane są do optymalizacji właściwości olejów do walcowania aluminium pod względem ich charakterystyki tarcia. Dają też operatorowi walcowni możliwość optymalizacji formulacji, w celu dopasowania jej do warunków przeważających w konkretnej walcowni.
Produkty Wyrol zawierają kombinację różnych dodatków poprawiających smarność, które w połączeniu z inhibitorem utleniania pomagają zapewnić doskonałą charakterystykę tarcia dla całego zakresu olejów do walcowania na zimno w zróżnicowanych warunkach. Wyrol 4 bazuje na technologii kwasowej. Wyrol 6 i 10 bazują na technologii estrowej. Wyrol 8 bazuje na technologii alkoholowej. Wyrol 12 zawiera kombinację technologii – alkoholowej i estrowej.
|
Wyrol |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
|
Przeciwutleniacz |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Alkohol |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
|
Ester |
- |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
|
Kwas |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
WYROL 2, 4, 6, 8, 10 i 12 spełniają wymogi FDA 21 CFR 178.3910(a), „Środki smarne używane w produkcji artykułów metalowych", i są stosowane w walcowniach aluminium wytwarzających produkty do zastosowań spożywczych.
Właściwości i zalety
Produkty WYROL oferują następujące korzyści:
Produkty WYROL zapewniają wysoką elastyczność, która pozwala klientom na dostosowanie działania olejów do walcowania do wymogów technologii produkcyjnych i uzyskania optymalnych wyników. Prowadzi to do zwiększonej wydajności produkcji o odpowiedniej jakości i redukuje ryzyko odrzucenia materiału.
• Zoptymalizowana produkcja walcowni i jakość produktu końcowego
• Znaczące przedłużenie trwałości eksploatacyjnej oleju do walcowania
• Lepsza jakość produktu końcowego
• Mniej materiałów odrzuconych i odpadów produkcyjnych
Zastosowania
Aby uzyskać optymalną wydajność, zalecamy przechowywanie tego produktu w cieplejszym (30* C) środowisku przez 24 godziny przed użyciem, jest to szczególnie ważne, jeśli produkt ten przez dłuższy czas (kilka miesięcy) przechowywano w temperaturze poniżej 5* C.
Specyfikacje i dopuszczenia
|
Produkt spełnia lub przewyższa wymagania następujących specyfikacji: |
10 |
12 |
2 |
4 |
6 |
8 |
|
FDA 21CFR 178.3910 (a) |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
Właściwości fizykochemiczne i specyfikacje
|
Właściwości fizykochemiczne |
10 |
12 |
2 |
4 |
6 |
8 |
|
Klasa lepkości |
Nie dotyczy |
Nie dotyczy |
Nie dotyczy |
Nie dotyczy |
Nie dotyczy |
Nie dotyczy |
|
Wygląd, AMS 1738 |
Przejrzysty i jasny |
Przejrzysty i jasny |
Przejrzysty i jasny |
Przejrzysty i jasny |
Przejrzysty i jasny |
Przejrzysty i jasny |
|
Zawartość popiołu, % masy, ASTM D482 |
<0,005 |
<0,005 |
<0,005 |
<0,005 |
<0,005 |
<0,005 |
|
Gęstość w 15°C, [kg/m3], ASTM D4052 |
840 |
|
830 |
795 |
858 |
830 |
|
Temperatura zapłonu w tyglu zamkniętym metodą Pensky-Martens, [°C], ASTM D93 |
80 |
105 |
93 |
93 |
111 |
110 |
|
Lepkość kinematyczna w 40°C, [mm2/s], ASTM D445 |
|
|
2.2 |
|
|
|
|
Liczba kwasowa, [mgKOH/g], ASTM D974 |
<0,5 |
<0,1 |
<0,3 |
55 |
<0,2 |
|
|
Temperatura płynięcia, [°C], ASTM D97 |
6 |
18 |
|
24 |
-3 |
18 |
Zdrowie i bezpieczeństwo
Wszystkie informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i środowiska znajdują się w Karcie Charakterystyki Produktu (MSDS), która jest dostępna na stronie internetowej: www.msds.exxonmobil.com/psims/psims.aspx