Mobil DTE™ 832 i 846 to oleje turbinowe o najwyższej jakości, przeznaczone do stosowania w turbinach parowych, gazowych i turbinach gazowych w układzie kombinowanym (CCGT) w najtrudniejszych warunkach eksploatacyjnych. Te nowoczesne produkty składają się z wysokiej jakości hydrorafinowanych olejów bazowych o wyjątkowej odporności termicznej i oksydacyjnej oraz specjalnie dobranych dodatków, które zapewniają kontrolę osadów i utrzymanie czystości wymaganej przez silnie obciążone turbiny gazowe, jak również doskonałe właściwości oddzielania wody potrzebnego dla działania turbin parowych. Ich formulacja zawiera także zestaw nie-cynkowych dodatków chroniących przed zużyciem, aby spełnić wymagania obciążeniowe turbin przekładniowych.
Oprócz spełniania specyficznych wymagań nowoczesnych konstrukcji turbin parowych i gazowych, oleje z serii Mobil DTE 800 są doskonałym wyborem do zastosowań w układzie kombinowanym, które wymagają jednego oleju dla turbiny gazowej i turbiny parowej pracujących w tandemie. Równoczesne spełnienie wymagań dotyczących zapobiegania osadom i oddzielenia wody to najważniejsza cecha tej zaawansowanej technologii środków smarnych. Doskonała odporność termiczna i oksydacyjna olejów Mobil DTE 832 i 846 sprawia, że mogą być one stosowane w turbinach eksploatowanych w najtrudniejszych warunkach.
Właściwości olejów serii Mobil DTE 800 przekładają się na doskonałą ochronę urządzeń oraz ich niezawodne działanie przy rzadszych i krótszych nieplanowanych przestojach i dłuższej trwałości eksploatacyjnej oleju. Produkty te zapewniają operatorowi najwyższą uniwersalność, ponieważ można je stosować we wszystkich typach turbin: parowych, gazowych i przekładniowych.
Właściwości i zalety
Produkty marki Mobil DTE na bazie olejów mineralnych są od ponad stu lat wybierane przez operatorów turbin na całym świecie. Przez cały ten okres naukowcy naszej firmy utrzymywali najsilniejsze więzi z konstruktorami i operatorami urządzeń turbinowych, aby zapewnić, że nasze środki smarne spełniają lub przekraczają potrzeby nowych konstrukcji turbin. Wymagało to ciągłego ulepszania olejów turbinowych Mobil i stosowania najbardziej odpowiedniej nowoczesnej technologii olejów bazowych i dodatków.
W przypadku nowoczesnych stacjonarnych turbin gazowych, które pracują przy wysokich mocach wyjściowych, podstawowe wymagania to wyjątkowa ochrona przed degradacją z powodu wysokich temperatur/ utleniania oraz zapobieganie osadom. Praca w trudnych warunkach powoduje naprężenia termiczne środka smarnego, co może spowodować zatkanie filtra, złogi w serwozaworze lub skrócenie trwałości eksploatacyjnej oleju. Od środków smarnych w nowoczesnych turbinach parowych wymaga się wysokiej odporności na utlenianie, jak również dobrego oddzielania wody w przypadku wycieków pary. Środek smarny dla turbin w układzie kombinowanym musi spełniał wymagania obu typów turbin.
Oleje z serii DTE 800 oferują następujące właściwości i potencjalne korzyści:
|
Właściwości |
Zalety i potencjalne korzyści |
|
Spełniają lub przekraczają wymagania turbin zarówno gazowych, jak i parowych, najważniejszych producentów. |
Pozwalają uniknąć zastosowania niewłaściwego oleju i kosztownej wymiany. Zmniejsza koszty związane z zapasami |
|
Doskonała stabilność termiczna i odporność na utlenianie |
Mniej przestojów, bardziej niezawodne działanie
Dłuższa trwałość eksploatacyjna oleju, niższe koszty produktów |
|
Doskonała ochrona przed zużyciem |
Doskonała ochrona turbin przekładniowych (gazowych i parowych), niższe koszty konserwacji i wymiany Rozszerzona ochrona urządzeń |
|
Doskonała demulgacja |
Wydajna praca systemu i mniej czynności konserwacyjnych |
Zastosowania
Mobil DTE 832 i 846 to najwyższej jakości oleje turbinowe przeznaczone do stosowania w układach olejowych turbin parowych i gazowych, sprzężonych bezpośrednio lub przekładniowych i mechanizmach regulacji prędkości turbiny. Do specjalnych zastosowań należą:
•Zastosowania do wytwarzania energii elektrycznej w układach kombinowanych (CCGT), w tym ze wspólnym obiegiem dla turbiny parowej i gazowej.
• Smarowanie turbin parowych lub gazowych stosowanych w turbogeneratorach, gazociągach przesyłowych gazu ziemnego, procesach technologicznych i elektrociepłowniach.
Specyfikacje i dopuszczenia
|
Produkt posiada następujące aprobaty: |
832 |
846 |
|
GE Power (d. Alstom Power) HTGD 90117 |
X |
X |
|
Siemens TLV 9013 04 |
X |
X |
|
Siemens TLV 9013 05 |
X |
X |
|
vgbe energy service GmbH VGBE-S-053 |
X |
X |
|
Produkt ten jest rekomendowany do stosowania tam, gdzie wymaga się: |
832 |
846 |
|
GE Power GEK 28143B |
X |
X |
|
Produkt spełnia lub przewyższa wymagania następujących specyfikacji: |
832 |
846 |
|
DIN 51515-1:2010-02 |
X |
X |
|
DIN 51515-2:2010-02 |
X |
X |
|
GE Power GEK 101941A |
X |
|
|
GE Power GEK 107395A |
X |
|
|
GE Power GEK 121608 |
X |
|
|
GE Power GEK 28143A |
X |
X |
|
GE Power GEK 32568Q |
X |
|
|
GE Power GEK 46506D |
X |
|
|
JIS K-2213 Typ 2 |
X |
X |
|
Siemens Industrial Turbo Machinery Mat 812101 |
X |
|
|
Siemens Industrial Turbo Machinery MAT 812102 |
|
X |
|
Siemens Industrial Turbo Machinery MAT 812106 |
X |
|
|
Siemens Industrial Turbo Machinery MAT 812107 |
|
X |
|
Siemens Industrial Turbo Machinery MAT 812108 |
X |
|
|
Siemens Industrial Turbo Machinery MAT 812109 |
|
X |
|
Siemens Westinghouse PD-55125Z3 |
X |
|
|
Solar Turbines ES 9-224, Class II |
X |
X |
Właściwości fizykochemiczne i specyfikacje
|
Właściwości fizykochemiczne |
832 |
846 |
|
Klasa lepkości |
ISO VG 32 |
ISO VG 46 |
|
Czas wydzielania powietrza w 50°C, [min], ASTM D3427 |
4 |
4 |
|
Korozja na miedzi, 3h, 100ºC, stopień, ASTM D130 |
1A |
1A |
|
Emulgowalność, Czas do 0 ml emulsji, 54ºC, olej bazowy, [min], ASTM D1401 |
15 |
15 |
|
Test zacierający FZG, Obciążenie zacierające, A/8.3/90, ISO 14635-1 |
8 |
8 |
|
Temperatura zapłonu w tyglu otwartym, Cleveland Open Cup, [°C], ASTM D92 |
224 |
244 |
|
Odporność na pienienie, I sekw. stabilność, [ml], ASTM D892 |
0 |
0 |
|
Odporność na pienienie, I sekw. tendencja, [ml], ASTM D892 |
20 |
20 |
|
Odporność na pienienie, II sekw. stabilność, [ml], ASTM D892 |
0 |
0 |
|
Odporność na pienienie, II sekw. tendencja, [ml], ASTM D892 |
20 |
20 |
|
Odporność na pienienie, III sekw. stabilność, [ml], ASTM D892 |
0 |
0 |
|
Odporność na pienienie, III sekw. tendencja, [ml], ASTM D892 |
20 |
20 |
|
Lepkość kinematyczna w 100°C, [mm2/s], ASTM D445 |
5,4 |
6,2 |
|
Lepkość kinematyczna w 40°C, [mm2/s], ASTM D445 |
29,6 |
42,4 |
|
Temperatura płynięcia, [°C], ASTM D97 |
-30 |
-30 |
|
RPVOT, [min], ASTM D2272 |
1200 |
1100 |
|
Ochrona przed rdzą,Procedura A, ASTM D665 |
SPEŁNIA |
SPEŁNIA |
|
Ochrona przed rdzą,Procedura B, ASTM D 665 |
SPEŁNIA |
SPEŁNIA |
|
Ciężar właściwy, [15,6°C/15,6°C], ASTM D1298 |
|
0,87 |
|
Ciężar właściwy w 15,6°C/15,6°C, ASTM D4052 |
0,86 |
|
|
TOST, Czas pracy do 2,0 mg KOH/g, [h], ASTM D943 |
10 000+ |
10 000+ |
|
Wskaźnik lepkości, ASTM D2270 |
110 |
106 |
Zdrowie i Bezpieczeństwo
Wszystkie informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa i środowiska znajdują się w Karcie Charakterystyki Produktu (MSDS), która jest dostępna na stronie internetowej: www.msds.exxonmobil.com/psims/psims.aspx